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注塑机厂家的立式塑料注塑机的电能耗费主要表现在以下几个部分：循环冷却水泵的电能耗费，其间液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，液压体系油泵的电能耗费，加热器的电能耗费，所以下降其耗电量是注塑机节能的关键。下面注塑机厂家欧超(无锡)注塑机械设备有限公司将详细阐明。
二、立式注塑成型机的成型进程
注塑成型是一个循环的进程，每一周期主要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调理等。
注塑机厂家说明立式注塑成型机的工作原理：与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。
一般螺杆式注塑机的成型工艺进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和打针座前移，接着向打针缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，通过一定时间和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完成和保证成型制品质量的条件，而为满足成型的要求，打针要保证有满足的压力和速度。一起，由于打针压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力，因而要有满足大的合模力。由此可见，打针设备和合模设备是注塑机的关键部件。
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