立式塑料注塑机常见故障有哪些

注塑机长期高频率的运转，不免会有毛病产生。立式注塑成型机产生毛病，首要要先排查毛病产生的原因，从而找到解决办法，使其恢复生产。因为注塑机是由合模系统、液压系统、打针系统、电气控制系统等多个系统构成，在生产中不论哪一个系统部件呈现毛病，都会导致机器停产，因此了解注塑机毛病产生原因很有必要。下面欧超(无锡)注塑机械设备有限公司将说说立式塑料注塑机。

一、立式塑料注塑机毛病的分类

塑料注塑机毛病的分类方式有以下四种：按毛病产生时的状况、按毛病产生的性质、按毛病产生的原因和按毛病产生的危险性。

按毛病产生时的状况分有渐发性和突发性毛病之分，渐发性毛病一般表现为零件的磨损、腐蚀等的，而突发性毛病则表现为因外界搅扰或操作不妥构成的机器毛病。

按毛病产生时的性质分相同也有两种状况：间断性和持久性毛病。间断性毛病是由某个部件因损耗而流失部分功用，只需进行调试修整即可;而持久性毛病则是部件的功用完全流失，只能靠替换部件才能恢复生产。

按毛病产生的原因，可分为磨损性和错用性毛病。磨损性毛病望文生义是因为部件或用具磨损形成的，而错用性毛病则是操作错误或没有定时保养形成的。

按毛病产生的危险性可分为安全性和危险性毛病。这种毛病方式首要依据是否对人体形成损伤而定。

二、常见的立式塑料注塑机毛病分析

塑料注塑机常见的毛病很多，这儿为大家介绍几种产生频率较高的毛病和解决方法。在模具的使用中，锁模较常见的毛病便是锁模不成功和模具在开合时会产生异响。首要遇到不锁模的状况时，要查看模腔是否有异物，如有要立即铲除，其次查看液压是否安全合压，机械锁杆是否是翻开的状况;查看安全门前面的行程开关是否损坏，要及时修复。而在遇到模具开合呈现异响时，要查看润滑油是否已短缺，锁模力是否过大以及电流参数是否正常等。

在射胶过程中，不能射胶和射胶量不稳定是常见的问题。不能射胶有可能是射咀被阻塞或分胶咀开裂;也有可能是射胶阀卡死或射胶活塞杆的开裂，另外料筒温度过低也会导致不能射胶的状况。射胶量不稳定首要是考虑分咀、料筒和油缸油封的磨损所致。

在液压系统工作中，液压油的污染以及匍匐毛病是较常见的。液压油被污染首要是因为混入了空气、水分以及一些杂质形成的，铲除即可。匍匐毛病因零件损坏、润滑不到位、液压系统被空气侵入等原因形成。

三、怎么降低立式注塑成型机毛病的产生

怎么降低毛病的产生，除了在工人注意正确操作外，重要的是要树立定时保养准则，这样的保养需要按日、月、年制定不同的保养内容，同时要树立毛病排查和维修台账，便于毛病的总结，削减毛病的产生。

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